菏泽管道紫外光修复技术以客为尊

菏泽管道紫外光修复技术以客为尊

2020-04-08 11:10:24

菏泽管道紫外光修复技术

管道紫外光修复中管道清洗的必要性:1。管道常被用来制造管道中的油泥,由于铁锈垢的凝固,管道直径变小。污泥在管道中的沉积导致硫化氢气体对环境造成污染,容易引起燃烧。废水中的酸碱易腐蚀管壁,管道中的异物会导致管道堵塞。钢管、钢板、不锈钢等原材料在轧制过程中会形成轧屑,管道在储存、运输、安装过程中会形成铁锈、焊渣、油防锈剂和管道上涂覆的保温材料。上述杂质严重影响管道的正常使用。因此,清洗管道,恢复管道内的材料表面是非常重要的。

管道紫外光修复技术的主要特点有:1.全结构性修复,适用管径为0.25m~4.0m;2.CCCP技术是在30年的PERMACAST检查井离心喷涂修复的技术积累基础上发明的技术,技术成熟、可靠;3.CCCP专用的内衬灰浆材料,高强度纤维增强特种水泥,可在潮湿基体表面喷涂;材料从2001年投入工程应用到现在,材料配方从未变动,性能稳定可靠;4.特殊的材料配方,使内衬固结体具备了自我修复的性能,只要有水份存在的环境,内衬管具有对毛细裂纹的自修复能力,使内衬具备了的防渗性能;5.全自动双向旋转离心喷涂,涂层均匀、致密。



江苏捷安通环保科技有限公司专业从事地下管道检测与管道非开挖修复的高新技术企业。从事环保科技、环境修复科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让;环保材料的研发、销售;市政工程、园林绿化工程、排水管道养护工程、建筑工程、河道清淤工程、管道工程设计,施工;排水管道检测;排水管道非开挖修复;河道养护;绿化养护;河岸保养;建设工程检测;工程测量勘察;地下管道探测;管道的疏通、修复、养护、保温、防腐;室内外保洁服务;建筑劳务分包。

菏泽管道紫外光修复技术

据悉,设备在固化作业后,立即可以拆卸掉。捷安通团队仅用了4个小时,就完成了一段40米长的旧管道的修复工作,大大提高了老旧管道改造的工作效率。且修复后管道内壁光滑、连续,降低了管道的表面粗糙度,提高了管道的输送能力。并且内衬管基材韧性好、强度高,与复合树脂浸渍相熔性好,固化后内衬层弯曲模量可达8800MPa以上,内衬层和原管道紧紧的贴合在一起隔绝了腐蚀环境,起到了良好的堵漏效果。

在损坏的雨水管网上涂上一种特殊的修补材料,然后用紫外线灯组进行修补。这种特殊的“黑色技术”被称为管道紫外光修复。采用紫外光固化法对CIPP进行非开挖修复,可生产长度为500m的软管,即使一段管道的尺寸发生变化,或管道的弧度在30°以内,也能修复而不起皱。适用于圆管、椭圆管、蛋形管、方管等各种特殊形状的管道。炉衬修复范围为DN150~DN1200,炉衬壁厚为3mm~12mm。灵活性、多样性、快速性、高度创新性、反应时间短和独特的解决方案使紫外光固化CIPP衬里修复工艺和设备在城市管网修复规划和施工阶段节省了大量资源。



近年来,公司秉承“快捷、、智慧、创新”的企业精神和“诚信为基,质量为本”的经营理念,恪守品质优良的经营方针,业务由地下管线探测工程、埋地钢质管道防腐层破损检测与评估、阴极保护有效性检测工程、管道漏水检测工程、管线探测工程向城市道路地下病害体探测、地理空间信息和智慧数字城市领域扩展,构建了以地下管线探测工程和管道防腐检测工程及阴极保护检测工程为核心主业,以非金属管道探测工程、阴极保护检测工程、供水管道漏水检测、排水管道CCTV检测和测绘工程为支撑产业的产业格局。

管道紫外光修复的独立排水系统是将雨水管网和污水管网分开,雨水排放的雨水直接排入下游河道,污水管网收集生活污水,经污水管道送至指定地点处理网络。大多数城市排水系统都是联合排水系统。排放到低洼地区,然后随河流蒸发或流入下游。而在汛期,城市雨污水流量大,而一些管网和污水处理厂的处理能力由于设计原因不能满足如此大的流量,它们直接通过溢流口排入河流,或对河流水体造成污染。为了稳定污水排放,城市排水开始实行雨污分流。改道后,污水处理厂的规模和建设成本都有所降低。引水排水系统能保持管道内的流量而不发生泥沙淤积。进入污水处理厂的水量和水质远小于合流制,污水处理厂的运行易于控制。



管道紫外光修复后做闭水试验,闭水试验前,施工现场应具备以下条件:(1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;(2)管道两端的管堵(砖砌筑)应封堵严密、牢固,下有管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力;(3)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水;(4)选好排放水的位置,不得影响周围环境。如有井室渗漏,应首先对渗漏封堵或喷涂处理,在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。

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菏泽管道紫外光修复技术


管道紫外光修复属于高新技术。原理是:一条无纺布内衬管,外层涂有聚合物涂层(PU或PE),首先与聚酯树脂或环氧树脂浸渍,然后再通过水重力或压缩气压翻转到下水道或污水管里。一旦内衬全部安装到主管道里,用水加热,或通蒸汽,使树脂发生化学反应,开始固化,时间约4-8小时左右。内衬固化后,就会在原来的管道里形成一个新的结构性管道。