新乡专业管道紫外光修复欢迎咨询

新乡专业管道紫外光修复欢迎咨询

2020-04-06 11:16:00

新乡专业管道紫外光修复

管道紫外光修复后做闭水试验,闭水试验前,施工现场应具备以下条件:(1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;(2)管道两端的管堵(砖砌筑)应封堵严密、牢固,下有管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力;(3)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水;(4)选好排放水的位置,不得影响周围环境。如有井室渗漏,应首先对渗漏封堵或喷涂处理,在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。

管道紫外光修复的优越性1、在管线施工时无需对路面和地表“开膛破肚”,解决了长期以来困扰城市地下管线建设工程的难题:阻断交通、破坏环境、影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序。2、施工速度快、综合成本低,具有较好的经济效益和社会效益。在相同的条件下,非开挖施工法(铺设、更换和修复)的综合施工成本均低于开挖施工的成本,且当管径和埋深越大时越明显。



江苏捷安通环保科技有限公司是一家专业从事地下管道检测与非开挖修复技术服务的高新技术企业,为中国非开挖技术协会(CSTT)和国际非开挖技术协会(ISTT)单位会员。

为满足不同客户管道非开挖修复的需要,捷安通引进两套德国紫外光固化修复设备(UV-CIPP),三套热蒸汽固化修复设备,数套HDPE内衬设备,以及局部CIPP法、不锈钢双涨环法、喷涂法、不锈钢内衬法、碎裂管法、螺旋缠绕法等相关技术和设备。致力于打造成为一个多元化、综合性的管道修复技术服务供应商。

新乡专业管道紫外光修复

管道紫外光修复中管道清洗的必要性:1。管道常被用来制造管道中的油泥,由于铁锈垢的凝固,管道直径变小。污泥在管道中的沉积导致硫化氢气体对环境造成污染,容易引起燃烧。废水中的酸碱易腐蚀管壁,管道中的异物会导致管道堵塞。钢管、钢板、不锈钢等原材料在轧制过程中会形成轧屑,管道在储存、运输、安装过程中会形成铁锈、焊渣、油防锈剂和管道上涂覆的保温材料。上述杂质严重影响管道的正常使用。因此,清洗管道,恢复管道内的材料表面是非常重要的。

管道紫外光修复固化法,于上个世纪80年代起,在世界范围内广泛地运用在给排水,燃气及石油化工的管道翻新上,以其施工速度快,管材质量好,占地面积小等优点迅速得到广泛认同。CIPP翻转内衬法可以被运用在口径100毫米至1500毫米的管道翻新修复上。在排水领域现场固化法甚至可以修复两米以上的巨大管道。旧管材质包括铸铁,钢,混凝土,塑料等等。现场固化工艺的衬管可通过45度,甚至90度弯头(视具体情况而定),每次穿管长度可达几百米。即原位固化法,国内通常叫做翻转法,是指对下水道污水道的非开挖修复方式,这一修复方式对环境污染小,对交通影响小,不扰民,低碳,是国内新引进的西方技术。



捷安通核心技术团队拥有十年以上从业经验,2017年与多所大专院校联合成立了非开挖工程技术中心,进一步增强了捷安通技术服务实力。

2016年,捷安通与德国SAERTEX建立合作关系,引进整套德国紫外光固化(UV-CIPP) 修复技术和设备。拥有高清CCTV检测、高清QV检测、声呐检测、电法检测等多种技术和设备,以及全新的管网测绘系统,可实现排水管网隐患排查、缺陷评估,管网测绘数据录入城市GIS系统。拥有员工120余名,专业技术人员20余名,其中包含一级建造师2名,二级建造师5名以及多组熟练施工团队。

管道紫外光修复其中的整体修复方式采用UV-CIPP紫外光固化修复,局部修复采用CIPP点状原位固化法(即局部树脂固化,管径≤DN800)和不锈钢双胀环修复(管径>DN800),修复施工时涉及到需要修复的检查井设计采用特种砂浆进行喷涂修复。前几天,笔者来到护城河河岸,捷安通公司的施工工作还在紧锣密鼓地进行着,施工队员向笔者展示了先进的管道非开挖修复技术——紫外光固化修复、局部树脂固化法。

管道紫外光修复的独立排水系统是将雨水管网和污水管网分开,雨水排放的雨水直接排入下游河道,污水管网收集生活污水,经污水管道送至指定地点处理网络。大多数城市排水系统都是联合排水系统。排放到低洼地区,然后随河流蒸发或流入下游。而在汛期,城市雨污水流量大,而一些管网和污水处理厂的处理能力由于设计原因不能满足如此大的流量,它们直接通过溢流口排入河流,或对河流水体造成污染。为了稳定污水排放,城市排水开始实行雨污分流。改道后,污水处理厂的规模和建设成本都有所降低。引水排水系统能保持管道内的流量而不发生泥沙淤积。进入污水处理厂的水量和水质远小于合流制,污水处理厂的运行易于控制。



捷安通将以“专业、真诚、热情”的服务理念,快捷经济的修复方式,为您的管道“安全、畅通”保驾护航!

新乡专业管道紫外光修复


管道紫外光修复技术的工艺流程如下:为保证内衬层与既有管道的良好粘合,首先应对管道进行常规高压清洗使管内不得有脏污残留。为将管壁疏松的铁锈冲下来,在清洗完泥沙等杂物后,采用AP/M专用的高压旋转清洗器对管壁进行更彻底的清洗,如果管道锈蚀严重或有残留的防腐层,通过喷砂方式进行关闭除锈。然后在进行一次高压清洗;清洗完后,采用CCTV对管段进行检查,确认管道内壁干净后,采用海绵球对管道进行1~2回次的擦拭,将管道及管壁上的明显水珠及管底积水吸走,然后进行CCCP内衬施工。